회전 성형 열 지식 : 건식 혼합 공정 및 과립 공정

회전 성형의 개발 이력에는 두 가지 주류 처리 기술, 즉 과립 화 공정 및 건식 혼합 공정이 있습니다. 전반적인 프로세스는 상당한 차이를 가지고 있으며, 제품 처리 재료를위한 두 가지 뚜렷한 전처리 방법입니다. 구별은 원료 처리에서 최종 제품 성능에 이르기까지 전체 프로세스를 통과합니다.

제품의 재료를 가공하기위한 두 가지 전처리 방법에서, 제시된 원료의 최종 형태는 완전히 다릅니다. 과립 화 과정에서, 원료의 형태는 사전 혼합 및 용융 후 균질화 된 입자로부터 분말 입자이다. 건식 혼합 공정에서, 그것은 분말 입자와 첨가제의 공존이다. 이유의 대부분은 혼합의 다른 방법에 있습니다.

과립 화 과정에서, 혼합 방법은 원료 입자와 과립 화에 의해 만들어진 컬러 마스터 배치가 트윈 스크류 압출기에서 고온에서 융합되고 재결정되어 원료, 보조 재료 및 첨가제가 동일한 재료를 형성한다는 것이다. 과립 화 및 절단이 완료된 후, 분말 입자는 분쇄 공장에 의해 제품의 필요한 크기로 물리적으로 접지 된 다음 제품 처리를 수행합니다.

건식 혼합 공정에서, 혼합 방법은 먼저 원료 입자를 분쇄 공장을 통해 생성물에 필요한 크기의 분말 입자로 처리하는 것입니다. 이어서, 컬러 파우더, 첨가제, 보조 재료 및 원료 분쇄 재료는 물리적 혼합 및 기계적 분산 방법을 통해 중간 믹서 및 고속 교반기를 사용하여 처리되며, 제품이 처리됩니다.

공정의 두 가지 전처리 방법은 적용 후 제품의 성능 차이를 가져옵니다.

물리적 혼합 상태의 건식 혼합 공정 재료로 인해 기계적 분산 공정 동안 분말 원료 및 첨가제는 밀도, 입자 크기, 비율 등의 차이가있어 국소 응집 및 고르지 않은 분산으로 이어집니다. 제품 가공에서 외부 증상은 현지 성능 이상으로 인한 컬러 줄무늬, 색상 차이 및 전반적인 성능 변동의 모양입니다.

사전 혼합 후 과립 화 과정은 나사 전단을 사용하여 용융 상태에서 과립 레이터를 통해 분자 수준 분산을 달성하며, 분포 균일 성은 98%를 초과합니다. 이를 통해 제품의 각 부품의 성능이 기본적으로 일관성이 높아 지므로 여러 컬러 제품 또는 높은 요구 사항이 높은 고정밀 구성 요소에 적합합니다.

또한, 드라이 믹싱 처리에서 물리적 수준에서의 약한 물리적 결합으로 인해, 과립 화에 의해 처리 된 동일한 제품과 비교하여, 건식 혼합에 의해 처리 된 제품의 인장 강도, 굴곡 강도, 충격 강인성 및 서비스 수명은 일반적으로 과립에 의해 처리 된 것보다 낮다. 특히 서비스 수명 측면에서, 과립 화에 의해 처리 된 제품의 서비스 수명은 건식 혼합으로 처리 된 제품의 수명을 훨씬 능가하며, 이는 기본적으로 50% 이상 증가 할 수 있습니다.

건식 혼합 공정 하에서, 생성 된 보조 재료 또는 첨가제의 입자 크기는 원료 분말의 입자 크기와 다르므로, 불일치 된 분말 용융 속도를 초래합니다. 이것은 제품 표면의 구덩이, 물 잔물결 및 오렌지 껍질 패턴과 같은 현상으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 또한, 보조 재료 또는 첨가제의 입자 크기는 일반적으로 원료 분말의 것보다 작으며, 이는 생성물 가공 동안 플라스틱 입자의 성형을 방해합니다. 이는 과립 공정에 의해 생성 된 생성물보다 다공성이 일반적으로 더 높아진다.

요약 원인

건식 혼합 공정이 성능, 서비스 수명 및 제품 수율 측면에서 과립 화 과정보다 열등 할 때 현재 중국의 주류 전처리 공정 중 하나 인 이유는 무엇입니까?

그 이유는 드라이 혼합 공정이 회전 성형 제품 분야에 적용 할 수 있고 그 비용이 과립 화 과정의 비용과 비교할 수 없기 때문입니다. 드라이 믹싱 공정은 간단한 물 탱크 및 농업 단일 컬러 박스와 같은 저가성 및 저명한 제품에 적합합니다. 또한, 처리 흐름이 짧고, 전체 비용이 낮으며, 장비 투자가 적고, 과립 공정보다 생산 시간이 훨씬 짧습니다. 또한 공식을 유연하게 전환 할 수도 있습니다. 혼합 및 환경 먼지 보호의 균일 성이 제어되는 한 생산에 적용될 수 있습니다.

과립 공정은 더 긴 재료 비용, 대규모 장비 투자 및 비교적 긴 제조주기로 길다. 그러나 재료 성능에 탁월한 안정성을 제공하여 수요가 많은 회전 성형 제품 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

요약

건식 혼합 프로세스 : 비용과 속도가 핵심 장점으로 고성능 공차가있는 시나리오에 적합하지만 일관성과 수명에 대한 타협을 받아 들여야합니다.

과립 화 프로세스 : 성능 및 신뢰성에 의한 승리, 사전 멜렌 혼합을 통해 분산 문제 해결, 고 부가가치 필드에 대한 기술 지원을 제공합니다.

기본적인 차이는 건조 혼합이 "물리적으로 혼합 된 분말"이라는 반면, 과립 화는 "화학적으로 결합 된 균질 용융물"이라는 점에 있습니다. 선택할 때는 비용에 민감하거나 기술 지향적이든 제품 포지셔닝을 정박해야합니다.